Perfetti sul piano analitico: l’ammodernamento e l’ottimizzazione con Extruder Experts.

Alla ricerca della configurazione ottimale.

In realtà, la questione è semplice: spesso la scarsa qualità del prodotto è dovuta a errori o problemi di configurazione. È quando si cerca di determinare la causa che le cose si fanno interessanti. Extruder Experts ti accompagna in questa ricerca. Sono forse le zone ad alta sollecitazione a causare l’usura? O magari è un problema di alimentazione? Dispersione insufficiente? Cattiva distribuzione od omogeneizzazione? O si tratta di un mix di tutti questi elementi? Una volta individuata la causa, elaboriamo una strategia di miglioramento e infine procediamo all’ottimizzazione desiderata. Ciò include, ad esempio, l’uso di elementi di alimentazione ottimizzati per aumentare notevolmente le quantità immesse nell’estrusore. 

Conclusione: i costi aggiuntivi per gli elementi si ammortizzano in breve tempo. Mentre i profitti aumentano a lungo termine. 

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E ora qualcosa di geniale: l’ottimizzazione dell’energia con Extruder Expert.

Il riscaldamento e il raffreddamento permettono di risparmiare energia durante l’estrusione. Extruder Experts sa come sfruttarli. Ad esempio, nei processi che operano a una temperatura troppo elevata e che non possono essere migliorati nemmeno modificando la configurazione della vite. In questo caso, apportiamo modifiche al sistema di raffreddamento dei condotti: le piastre di raffreddamento esterne vengono convertite in circuiti di raffreddamento interni in modo da essere più vicine all’area di lavorazione. L’altra soluzione per il risparmio energetico consiste nel cilindro sviluppato da Extruder Experts con fori di raffreddamento più grandi per coprire una superficie maggiore, moltiplicando così l’efficienza dei circuiti di raffreddamento.

Anche Cool and Clean, il sistema di chiusura di raffreddamento a tripla scanalatura brevettato da Extruder Experts, contribuisce al risparmio energetico. Dato che può essere aperto e chiuso molto facilmente, semplifica la risoluzione autonoma dei problemi. In caso di calcificazione presunta o effettiva nel raffreddamento, non è più necessario chiamare un partner esterno per eliminare il problema. Non c’è niente di più semplice: “Aprire. Pulire. Chiudere.” Immediatamente. Senza tempi morti. Nessun ritardo. A costi contenuti. E senza sostanze chimiche dannose per l’ambiente.

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È una pura questione di design: la modifica della geometria di Extruder Experts.

La rottura dei segmenti negli estrusori con albero esagonale o scanalatura rotonda è un problema. O meglio, lo era. Anche in questo caso, infatti, Extruder Experts ha sviluppato una soluzione tanto sorprendente quanto efficace: il design modificato per le scanalature involute. Un piccolo cambiamento che fa un’enorme differenza.

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Convertiamo gli alberi in profili scanalati o con design simili collaudati secondo le norme DIN.

Gli alberi esagonali e anche, ad esempio, i progetti con quattro scanalature rotonde concentrano sempre le sollecitazioni nel componente su un’area molto ristretta. Di conseguenza, è molto facile che questi elementi si rompano. Noi ovviamo a queste carenze progettuali convertendo gli alberi in scanalature di moderna concezione secondo le norme DIN. In questo modo si prolunga la vita utile degli elementi.

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