Bon sur le plan analytique :le service de modernisation et d’optimisation d'Extruder-Experts.

Il vous apporte un meilleur rendement, une consommation d'énergie moindre, un refroidissement plus intensif, de meilleurs matériaux.
Baril ouvert d'une extrudeuse

A la recherche d'une meilleure configuration.

Conseils sur la configuration

En fait, la question  est simple : derrière un produit de mauvaise qualité, il y a souvent une erreur ou un problème de la configuration des vis. Il devient alors passionnant  de découvrir la cause exacte du problème. Avec vous, Extruder-Experts part à la recherche de cette cause. Est-ce que ce sont les zones fortement sollicitées qui provoquent l'usure ? S’agit-il d’un problème d’alimentation ? D’une dispersion insuffisante, d’une mauvaise distribution ou homogénéisation ? Ou est-ce simplement une combinaison de tous ces éléments ? Une fois la cause identifiée, nous élaborons un concept d'amélioration et mettons finalement en œuvre l'optimisation souhaitée. Cela inclut, par exemple, l'utilisation d'éléments spéciaux  avec plus de volume libre ou avec une forme spéciale pour augmenter considérablement les quantités introduites dans l’extrudeuse.

Conclusion: Les coûts supplémentaires des éléments seront amortis en peu de temps. Les bénéfices augmenteront à long terme. 
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Vue détaillée d'un baril avec le système «Cool and Clean»
Baril avec bague retirée et système «Cool and Clean»
Vue de dessus d’un baril

Quelque chose de génial: l’optimisation de la consommation énergétique avec Extruder Experts.

Optimisation des processus - Cool and clean

Le chauffage et le refroidissement offrent un potentiel d'économie de l'énergie pendant l’extrusion. Extruder-Experts sait comment en faire usage. Par exemple, dans les processus qui fonctionnent à une température beaucoup trop élevée et qui ne peuvent être améliorés même en changeant la configuration des vis. Dans ce cas, nous procédons à des modifications sur le système de refroidissement des fourreaux, c'est-à-dire que les plaques de refroidissements externes sont converties en circuits de refroidissement internes afin qu'elles soient plus proches de la zone de process. L’autre solution d'économie d'énergie est le fourreau développé par Extruder-Experts avec des trous de refroidissement plus grands pour couvrir une plus grande surface multipliant ainsi l´efficacité des  circuits de refroidissement. 

Encore mieux pour vous faire économiser de l’énergie, notre fourreau breveté „Cool and clean”. Grâce à son système de fermeture de circuits de refroidissement, et avec ses cannelure à trois niveaux, il réduit la consommation d'énergie. En cas de blocage de circuits de refroidissement, il sera facile pour votre technicien d’enlever les joints d’étanchéité, de déboucher les circuits de refroidissement et de remettre des nouveaux joints à leurs places. Il ne sera plus nécessaire d’envoyer le fourreau chez le fabricant pour déboucher les circuits de refroidissement avec des produits chimiques nocifs. Comme vous le savez bien, le fourreau standard ne vous offre pas ses avantages!
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Il s'agit d'une simple question d'interprétation. La modification de la géométrie par Extruder Experts.

Modification de la géométrie

La cassure des éléments de vis pendant l’extrusion dans les extrudeuses à arbre hexagonal ou à cannelure ronde est un problème, mais cela fait partie du passé. En effet, là aussi, Extruder-Experts a mis au point une solution aussi étonnante et efficace : elle consiste à employer des cannelures développées DIN. Un petit changement, produit un grand effet.
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Nous convertissons les arbres en profils cannelés éprouvés selon la norme DIN ou une conception similaire.

Transformation

Les arbres hexagonaux et aussi, les arbres conçues à quatre cannelures rondes concentrent toujours les contraintes dans la pièce sur une très petite surface. Le résultat est que ces éléments se rompent très facilement. Nous remédions à ces défauts de conception en convertissant les arbres en en cannelures développées modernes selon la norme DIN. Ainsi, la durée de vie des éléments de vis sera prolongée.
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Coole Sache. Energieoptimierung mit Extruder Experts.

Prozessoptimierung – Cool and clean

Heizung und Kühlung bieten Energiesparpotenziale. Extruder Experts weiß sie zu nutzen. Etwa bei Prozessen, die deutlich zu heiß laufen und sich trotz Konfigurationsveränderung der Schnecken nicht verbessern lassen. In diesem Fall werden Umbaumaßnahmen an der Kühlung durchgeführt, das heißt, außenliegende Kühlplatten werden auf interne Kühlkreisläufe umgestellt, damit sie näher am Prozessraum liegen. Eine weitere Energiesparlösung sind die von Extruder Experts entwickelten Gehäuse mit größeren Kühlbohrungen für mehr Oberfläche oder die doppelten Kühlkreisläufe.

Auch „Cool and clean”, das patentierte Kühlungs-Verschlusssystem von Extruder Experts mit dreistufiger Nut ist ein Beitrag zum Energiesparen. Weil es sich problemlos öffnen und wieder verschließen lässt, bietet es Hilfe zur Selbsthilfe. Bei einer vermuteten oder tatsächlichen Verkalkung in der Kühlung muss nicht mehr ein externer Partner kommen, um das Problem zu beseitigen. Stattdessen heißt es: „Aufmachen. Saubermachen. Zumachen.“ Sofort. Ohne Wartezeit. Ohne Stillstand. Kostengünstig. Und ohne umweltbelastende Chemikalien.
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