Trotzen Druck und Hitze: Extruder Experts Elemente.

Wir machen Schnecken zu Dauerläufern.

Ob Kunststoff, Nahrungsmittel oder Tierfutter – Extruder müssen viel leisten und noch mehr aushalten, denn Tempo und Dauerbelastung machen aus Compounding einen Knochenjob für jedes Schneckenelement. Aggressoren gibt es genug: Säure, Hitze, abrasive Materialien und herausfordernde Prozessbedingungen sind eine Extrembelastung für das Material.

Schneckenelementen von Extruder Experts merkt man von all dem erstaunlich wenig an. Erstens, weil sie Werkstoffe verwenden, die perfekt auf die entsprechenden Prozesse abgestimmt sind. Zweitens, weil sie besonders sorgfältig verarbeitet sind. Jedes noch so kleine Detail wird akribisch geplant und gefertigt. Für jedes Schneckenelement, jedes Förder- und Rückförderelement und jede Schubkante. Drittens, weil Schneckenelemente von Extruder Experts technologisch die Nase vorn haben und Erstaunliches leisten. So können sie beispielsweise eine Masse nicht nur zuverlässig vorwärts transportieren, sondern auch – rückwärtsfördernd – die Masse im Extruder abstauen, dispergieren, homogenisieren, plastifizieren, entgasen, Druck aufbauen oder einfach nur den Einzug der Rohstoffe in die Maschine verbessern. Dauerläufer mit Zehnkampfpotential.

Aber was, wenn selbst das alles nicht reicht? Z.B., weil die Extrusion von Food und Feed eine enorme Belastung für die Stege bedeutet? Keine Panik. Extruder Experts bietet Stege, die mit einer Schicht von Kobalt- oder Nickelbasis und zusätzlichen Hartstoffen versehen sind. Die sind stahlhart, aber hallo!


Fragen zur Kompatibilität? In den Extruder Experts Checklisten finden Sie unsere gängigsten Maschinen- und Materialtypen.
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Mission possible: Extruder Experts Mischer.

Mischer von Extruder Experts sind Ausnahmetalente. Nicht genug, dass sie Materialien so effizient wie nötig und so schonend wie möglich durchmischen. Gleichzeitig erfüllen sie hohe Erwartungen an den Energieverbrauch und bieten Schutz vor Temperaturspitzen. Trotz aller Komplexität lassen sie sich problemlos in fast alle Extrudermodelle fast aller Hersteller einsetzen.


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Geschickt beschickt: Extruder Experts Kneter.

Jede Compoundierung ist anders und stellt andere Anforderungen an einen Kneter. Extruder Experts produziert Knetsegmente für alle Spezifikationen von Standard- bis Exzenterknetern. Sie alle garantieren ein Aufschmelzen und gleichmäßiges Einarbeiten selbst bei minimalen Austragsmengen. Sie haben Bedarf an verschiedenen Scheibenbreiten? Kein Problem. Neben Standard-Knetern von 30, 45, 60 oder 90 Grad stehen Ihnen auch andere Breiten zur Verfügung. Wählen können Sie auch bei unseren Mischsegmenten, die es in zwei Varianten gibt. Als Zahnblöcke mit einer unterschiedlichen Anzahl an Zahnreihen und Zähnen und als Zahnmischsegmente mit linkssteigenden, eingängigen Segmenten. Außerdem in unserem Angebot an SME-Segmenten, die aus einem zweigängigen Segment gefertigt werden, in das rückfördernde Nuten eingebracht sind.

Sie brauchen einen Kneter, der Höchstleistung erbringen kann? Auch hier ist Extruder Experts an Ihrer Seite und bietet Ihnen leistungsstarke Lösungen: Exzenterkneter mit drei- statt der üblichen zweigängigen Knetscheiben. Weil diese außermittig gesetzt sind, kann mit weniger Scherung und mehr Dehnströmungen gearbeitet werden. Und was das Besondere ist: Trotz veränderter Geometrie reinigen sie sich selbst. 


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