Innovation meets Precision.

Des entraînements puissants, des puissances calorifiques élevées, des conceptions de vis agressives et des systèmes de refroidissement qui détruisent beaucoup d'énergie. Avec les coûts énergétiques actuels, de nombreux exploitants d'extrudeuses ne peuvent plus négliger tout cela.

Le souhait de l'un de nos clients de rénover complètement la partie procédé n'a pas été un problème pour nous - mais les idées supplémentaires du client - un défi.
 

Efficacité énergétique.
Le chauffage devait passer des coupelles chauffantes aux cartouches chauffantes.

Contrôle des processus.
Optimisation des canaux de refroidissement et donc refroidissement plus efficace.

Préserver les ressources.
Les fourreaux devaient disposer de chemises interchangeables très résistantes à l'usure.

Optimisation du procédé.
Des fourreaux de dégazage supplémentaires pour une utilisation encore plus flexible de l'extrudeuse.

Ici, il fallait non seulement beaucoup d'innovation et une grande compétence dans la construction, mais aussi un haut degré de précision dans la fabrication.

Nous avons pu mettre en œuvre toutes les spécifications du client, et le résultat est impressionnant !

Dans les projets réalisés jusqu'à présent, les clients ont fait état d'économies significatives de l'ordre de 8 à 15% lors du chauffage et du fonctionnement de l'installation, mais ces économies dépendent toujours du processus.

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